কার্বন ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতি পদ্ধতি

কার্বন ইস্পাত পাইপের কাঁচামাল হল বৃত্তাকার পাইপ ফাঁকা, এবং বৃত্তাকার টিউব প্রিফর্মটি কাটা মেশিন দ্বারা প্রায় 1 মিটার দৈর্ঘ্যের একটি ফাঁকা করে কেটে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে গরম করার জন্য চুল্লিতে পাঠানো হয়। বিলেটটি প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করার জন্য একটি চুল্লিতে খাওয়ানো হয়। জ্বালানী হল হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন। চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল সমস্যা। বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা চুলা থেকে বের হয়ে যাওয়ার পরে, এটি একটি চাপ ছিদ্রকারী মেশিন দ্বারা ছিদ্র করা হয়। সাধারণত, আরও সাধারণ ছিদ্রযুক্ত মেশিন হল শঙ্কুযুক্ত রোলার ছিদ্রকারী মেশিন, যার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্র এবং ব্যাস সম্প্রসারণ রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত গ্রেডে প্রবেশ করতে পারে। ছিদ্রের পরে, গোলাকার টিউব ফাঁকা ক্রমাগত তির্যকভাবে ঘূর্ণিত হয়, ক্রমাগত ঘূর্ণিত হয় বা তিনটি রোল দ্বারা বহিষ্কৃত হয়। এক্সট্রুশন পরে, এটি ডি-পাইপ এবং আকার করা উচিত। সাইজিং মেশিনটি একটি স্টিলের পাইপ তৈরির জন্য ছিদ্র পাঞ্চ করার জন্য একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রিল বিটের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ইস্পাত ভ্রূণে ঘোরে। ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইস্পাত পাইপ আকারের পরে, এটি কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে, জল স্প্রে দ্বারা শীতল হয়, এবং স্টিলের পাইপটি শীতল হওয়ার পরে সোজা হয়। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারী (বা জলবাহী পরীক্ষা) এ পাঠানো হয়। স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকলে তা সনাক্ত করা হবে। ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, তাদের অবশ্যই কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচন পাস করতে হবে। ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করুন। এবং ক্রেন দিয়ে গুদামে উত্তোলন করা হয়।